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铝合金电缆的导体紧压工艺

发表时间:2018-08-08 16:48

    优良的铝合金导体棒是决定铝合金电缆电、力学性能的决定性因素。满足要求的铝合金棒材的稳定生产主要来自以下几个环节。确定了铝锭、中间合金和添加剂的使用情况。在熔炼成保温炉后,加入添加剂精制和混合,同时对炉内不同点进行采样分析,需要进行相应的调整。
 

 
    由于合金经精炼后温度较高,铝液结晶困难,可随时调节冷却水压力,保持结晶轮光滑,使铝液结晶顺畅。轧制时,必须严格控制铝条的抗拉强度和伸长,以便于后续的拉紧和捻紧过程。因为铝棒有内应力,所以在使用前必须保存48小时以上。
 
    铝合金电缆导体采用8000系列铝合金,采用特殊的压缩技术。为了控制电缆外径,一般压力系数控制在0.92以上。通过最大的紧压,弥补了铝合金的体积导电性的不足,使导线芯像固体导流体一样,铁芯的外径明显减小。高导电性,考虑到铝合金材料的硬度。
 
    在严密的压力和退火过程中,有必要选择合适的模具、悬挂速度和退火温度,以保证铝合金导体的形状是均匀的,紧固压力的效果是优良的。为了达到更好的压实效果,不同的设备可以用来制造紧张压力的截面线核心,采用管式绞车在小截面核心,辊压实绞车采用媒介节线核心,框式绞车采用大截面核心。
 
    导体退火应遵循三个原则:退火温度、退火时间和负载能力。退火温度:退火温度高于完全再结晶温度,但低于生长过量的晶粒温度。退火时间:在内、外导体的所有单丝都完全重新结晶的条件下,尽可能降低时间的限制,以提高生产效率,降低用电消耗。
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