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离心泵产生振动时的预警

发表时间:2018-09-01 11:38

  泵的轴是弯曲的:泵的轴是用固定在轴上的叶轮或转子进行旋转.由于叶轮和转子的重量,尤其是大型机器泵,当泵停了很长时间后,泵轴被迫向一个方向,导致轴弯曲.泵的轴向弯曲会造成叶轮与其他传动的不平衡,造成叶轮与壳体之间的摩擦,导致泵的振动.解决方案是每8h转动轴一次,并在同一时间以相同的方向旋转轴120度.
 
  轴承问题:轴承"跑出",由于轴承总成质量差,在泵长时间运行后,轴承的"运行边缘"出现,导致轴承温度上升,产生噪声和转弯.解决方法是将轴承支架焊接到一层金属上,然后将其转变成合适的尺寸并重新组装.如果轴承间隙较大,可以增加一个薄的铜皮,使轴承外缘符合规定的值;轴承磨损,市场上的轴承多多少少存在一些质量问题.由于球的尺寸不同、硬度差、间隙大,维护质量难以保证.轴承磨损通常伴有热和不正常的声音,当泵严重时发生.
 
  耦合问题,耦合的作用主要是连接泵和电机旋转和传递扭矩,问题有以下两点,一是不能同心,一些大型泵将改变一段时间后,如果有异常现象,它只能停下来衡量新校正;二是联轴器使用的橡胶环.梅花橡胶等容易损坏,损坏的围裙可以更换,恢复正常.
 
  液压泵运行时,泵运行时,液压泵会振动.主要原因有以下几点.
 
  出口阀门的开度太小.离心泵,特别是高扬程、大排量的泵,在流动时易产生振动.当大型阀门流量正常时,振动消失;泵吸入在管道的末端.在进口处,泵配有底部阀门和滤网.在试验初期,流体太脏或粘度太大,容易产生气体腐蚀.同时,由于振动,泵不能正常工作.
 
  为了消除这一现象,最好是安装在泵的入口负压计,随时观察负压变化,以便准确判断吸入管道的变化,及时清理底阀和过滤器,空气袋出口管.当泵打开时,即使空气排放得更彻底,也很难去除.在运行过程中容易形成气囊,引起管路压力波动.解决的办法是尽可能高地安装排空点,并注意个别的部分排气处理.此外,在运行时,当泵打开时,先用小排量来取水,使主路的压力缓慢增加,压力波动减小.
 
  在维护过程中,大家要严格遵守规章制度,注意以下几点.当泵进行检修和安装时,泵体、泵轴、泵和电机的水平应重新检查,以满足标准要求,否则泵在运行中会出现不平衡,引起振动.当泵进行修复安装时,由于管道特别是新管道的位移变化,以及进出口法兰的首次拆卸,使得法兰的相对位移非常大.解决方案是首先解决泵,然后找到合适的,然后切断进口和出口管道上的法兰,因此法兰与泵体上的法兰第一,然后安装联接螺栓收紧,然后进出口管道与法兰连接.
 
  根据维护规定,当泵被定位时,应使用铜作为垫片,最多不应使用3个垫圈.否则,难以保证泵的平稳运行.当更换泵时,由于泵的基座与锚栓不匹配,导致泵基座孔增大.你改变的次数越多,洞就越大.
 
  这些都是泵振动的一些原因,并不是完全不充分的.他们需要在未来得到完善.
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