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电缆产生疙瘩的原因和解决方法以及塑料层正负

发表时间:2018-09-04 17:52

  产生疙瘩

  (1)在塑料层表面存在小结晶点和小颗粒,它们分布在塑料层表面的周围。

  (2)烧焦产生的结在塑料层表面烧焦,特别是在接缝表面。

  (3)杂质块,塑料表面有杂质,在丘疹中有杂质。

  (4)塑性差引起的塑料丘疹。

  ● 产生疙瘩的原因

  (1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

  (2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。

  (3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。

  (4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。

  (5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

  ● 排除疙瘩的方法

  (1)塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。

  (2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要马上清理机头,把螺杆内的存胶跑净。

  (3)发现温度超高要马上适当降低温度,如果效果不见好,要马上清洗机头和螺杆,排除焦烧物。

  (4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

  塑料层正负超差

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  ● 产生超差的现象

  (1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。

  (2)半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

  (3)温度控制超高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。

  ● 产生超差的原因

  (1)线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。

  (2)半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。

  (3)操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。

  (4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

  (5)螺杆或牵引速度不稳,造成超差。

  (6)加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。

  ● 排除超差的方法

  (1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应马上调整。

  (2)选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。

  (3)注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。

  (4)不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要马上清除。

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