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行业动态

电力电缆为什么不能选择铝合金电缆?

发表时间:2018-09-08 15:20

  铝合金电缆在我国使用时间较短,但有些案例表明,在城市、工厂、矿山等场所使用铝合金电缆存在巨大的隐患和风险。

  从铝合金电缆的特性来看,铝合金电缆在防火、防腐方面具有天然的缺陷。主要表现在以下几个方面:

  1/耐腐蚀性。8000系列铝合金不如Pu al。

  GB/T19292.2-2003标准表1注4表明,铝合金的耐腐蚀性比普通铝合金差,这是因为铝合金电缆中添加了镁、铜、锌、铁等元素,导致应力腐蚀开裂、层状腐蚀等局部腐蚀。n、晶间腐蚀易发生,8000系列铝合金电缆易腐蚀配方、铝合金电缆。热处理工艺增加,造成物理状态不均匀,比铝电缆容易腐蚀。目前,中国使用的铝合金基本上是8000铝合金系列。

  2、耐温性好,铝合金比铜大。

  铜熔点1080℃,铝及铝合金熔点660℃,因此铜导体是耐火电缆较好的选择。现在,一些铝合金电缆制造商声称能够生产耐火铝合金电缆并通过相关的国家标准测试,但铝合金电缆和铝电缆在这方面没有什么不同,如果在消防中心(以上),即温度高于t铝合金和铝电缆的熔点,无论采取什么绝缘措施,电缆都会在短时间内熔化,失去导电功能。因此,铝和铝合金不应该用作耐火电缆导体,也不应该用于人口密集的城市配电网、建筑物、工厂和矿井。

  3、铝合金热膨胀系数远高于铜,AA8030铝合金甚至高于普铝

  铝的热膨胀系数远远高于铜,铝合金AA1000和AA1350有了一点改善,而AA8030甚至高于铝。热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后接触不良并且会恶性循环,而电力供应始终有峰谷差,对电缆性能造成了巨大的考验。

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  4、铝合金没有解决铝氧化问题

  铝合金或铝暴露在大气中会迅速形成一种坚硬、粘结力强但易碎,大约10nm厚度的 薄膜,具有较高的电阻率,它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点,这是铝和铝合金安装前必须剔除表面氧化层的原因。铜表面也会氧化,但氧化层柔软并且在承受力时容易破碎成为了半导体,形成了金属-金属类接触。

  5、铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改善但远不及铜

  在普铝中加入特定的元素,可以改善普铝的蠕变性能,但其提高的程度相对普铝也非常有限,与铜相比尚有巨大差距。而且铝合金电缆是否真正能够改善抗蠕变性能,与每个企业的工艺、技术、质量控制水平密切相关,这种不确定性本身就是风险因素,如果没有成熟工艺严格控制,铝合金电缆改善蠕变性能方面也是无法保证的。

  6、铝合金电缆没有解决铝的连接可靠性问题

  影响铝的连接可靠性的因素有5个,铝合金仅仅在一个问题上有改善,并没有解决普铝连接问题。

  普铝在连接问题上存在5个问题,8000系列铝合金只在蠕变和应力松弛方面有改善,其它方面都没有改进,因此连接问题将依然是影响铝合金品质的重大问题。铝合金也是铝的一种并不是一个新材料,在导体性能方面如果铝的基本性能与铜的差距问题没有解决,铝合金是无法替代铜的。

  7、国产铝合金质量控制不一致(合金成分)导致抗蠕变性能差

  经过加拿大POWERTECH测试,国产铝合金成分控制不稳定,北美铝合金电缆Si含量相差5%以内,而国产铝合金Si含量相差68%,而Si是影响蠕变性能的重要元素。也就是说国产铝合金电缆在抗蠕变性方面也还没有成熟的工艺形成。

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